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雙金屬帶鋸條斷帶掉齒主要原因
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雙金屬帶鋸條斷帶掉齒主要原因
日期: 2023-10-11 閱讀: 61 次

帶鋸條在使用過程中出現掉齒斷帶的現象非常普遍,其原因也很多。為了避免出現這種情況,結合技術人員的分析,現在統一詳細整理一下有關雙金屬帶鋸條裂紋與斷帶原因分析及解決辦法分享給大家,希望對金屬加工企業有幫助。

(一)因帶鋸床問題造成的原因:

1.帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響,以及鋸床固定螺栓有松動的現象,影響到鋸架抖動,鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生掉齒。

2.升降油缸進入空氣,或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因,均造成鋸架不能勻速下降,出現掉齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度,帶鋸條不能直線運轉,出現或左或右及上下不穩的切削。

4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛,運轉時有可能出現間歇性丟轉,使帶鋸條在切削中也出現間歇性的微弱驟?,F象,產生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損,可能使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削,使帶鋸條出現意外的不良因素導致帶鋸條受損報廢。

(二)因帶鋸條選齒不當造成的原因:

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材,不管鋸齒適合與否,隨意進行切削,這就避免不了造成崩齒拉齒現象。

2.齒距選擇失誤,大鋸齒鋸切小截面的材料,也會有拉齒出現。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現崩拉齒的,應特別注意。

4.過度的貪圖價格優惠,而選擇了質量差的鋸條或本身購買的就是冒牌鋸條。

(三)因操作不當造成的原因:

1.初始進刀掌握失控,帶鋸條沒有緩慢平穩的接觸工件,帶鋸條快速下降沖擊切削,造成齒尖瞬間超負載崩齒。

2.操作時由于馬虎行事,致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠,鋸切時工件發生松動或振動狀,鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3.安裝帶鋸條不到位,帶鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣,使帶鋸條異常工作。

4.新帶鋸條不進行正常磨合就高速切削,且進給量過大,造成崩拉齒,這種現象在操作中是比較普遍的問題,應當倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時,被切斷工件的相互擠動,碰擠到上升的帶鋸條造成打齒。

6.工件的夾緊方式不正確,工件容易產生移動,導致崩齒。

(四)以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發生

新鋸條不跑合,鋸切進給量太大,帶鋸條齒向裝反,被切工件有夾渣、硬點等,均會造成崩齒。

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